催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

生物碳工业烟粉尘类属可燃发挥性生物碳物，正确可燃物助燃需用 650‑850℃高温高压；的机械内装置铂、钯贵轻金属崔化剂，大幅度降低化工发生反应活性能，工业烟粉尘只需煮沸至 250‑350℃就可在崔化剂里层到位硫化工业制硝酸。 工业烟粉尘渗透压标准后，硫化制造的余热也可以自给集中供热，的机械电煮沸自動环保整顿，完成火灾运作、低能源消耗事情。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

干试净化器、除雾器、阻火器，净化漆雾、尘土、油滴、空气，预防顆粒物闭塞、遮盖崔化剂，导致的崔化剂种毒不能正常工作；阻火器隔绝回火，确保整个设备安全性高。

2. 余热换热系统

水平式 / 管壳式热交换器器，运用进行燃烧随后的冷藏洁净并用尾气暖机冷藏待加工处理尾气，余热回收利用处理率会达 90%，逐年减掉升温耗能。

3. 辅助加热单元

电煮沸管应以，开关机增温、尾气有机有机废气浓度偏高时自動集中供热，把尾气增温至催化氧化剂起燃温度表。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

废液搜集→湿式物理吸附除杂→热交换器点火增温→电加熱补温至现象水温→离子液体床硫化转换→耐高温无尘乙炔气走进热交换器点火新来废液→有机工业的废气温度下降后烟筒达到排污； 活力性炭分立式机工作内容：辛苦量稀废液先活力性炭物理吸附饱和点 → 暖风脱附萃取高含量废液 → 打入离子液体烧燃室转换办理 → 余热收购提供了活力性炭脱附降解。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

大量用在常见发生有机物废液的生产加服装厂： 汽车喷漆喷漆工艺、打印uv墨水、塑胶注塑成型注塑成型、铜线生产生产工艺、五金电器 CNC、熔接胶、保健食品生产生产工艺、国药化工厂、实木家具喷塑、硅胶沥青砂、真空电镀生产车间废液环境治理等的行业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气