瓷器涂覆隔阂生產焦化废水净化处理与能源化创业项目

项目概况
该项目位于上海市浦东新区，服务对象为全球领先的锂电池隔膜制造商，年产1亿平方米陶瓷涂覆隔膜。生产过程中，涂覆机、烘干炉的清洗会产生含氧化铝（Al₂O₃）颗粒、羧甲基纤维素（CMC）粘结剂的废水，日均排放量约180立方米。原废水直接排入市政管网，导致污水处理厂进水SS超标，企业面临高额罚款。

水质特征分析
清洗废水呈乳白色，含有大量超细氧化铝颗粒（粒径0.5-5μm，SS 600-900mg/L）、CMC（100-150mg/L，CODcr贡献率约40%）及少量表面活性剂。进水主要指标：CODcr 1800-2500mg/L、SS 600-900mg/L、Al³+ 80-120mg/L、pH值6.0-7.0。其特点是“无机颗粒+有机粘结剂”混合污染，氧化铝颗粒细小易穿透常规过滤介质，CMC则导致废水粘度升高，影响处理效率。

工艺路线设计与实施
采用“旋流沉淀-超滤-A/O生化-多效蒸发”的组合工艺，实现“颗粒回收-有机物降解-盐分回收”的资源化目标。

旋流沉淀物的回收利用公司硫化铝：设立反击式水轮机旋流器2台，直经200mm，治理 性能100m³/h。灵活运用离心法力将大顆粒硫化铝（颗粒剂直径>2μm）剥离 ，底流酸度达20%以下，经真空环境带式滤过机缺水后（水分含量率30%），调用涂覆制作工序用作工业原料，年的回收利用公司硫化铝约150吨，意义约410万元。上清液（含细顆粒与CMC）来到险遭治理 。 反渗透装置截流细粒子：选取浸入式反渗透装置（UF）机系统软件，膜不锈钢材质为聚醚砜（PES），口径0.1μm，膜通量20L/(m²·h)。反渗透装置可截流99%上的细防氧化铝粉粒子，出水出水SS≤5mg/L，无法生物化学机系统软件泡水要。反擦拭水载入旋流沉淀自己标段，防止原材料经济损失。 ：设为生物废水法池（A池）与好氧池（O池）各1座，更有效水比热容分別为60m与80m。A池用电脉冲布水的方式，驻留期限8h，将CMC分析为蒸发掉性脂肪的酸；O池用生物废水法，废水酸度3500mg/L，气水比18:1，驻留期限10h。生化学体统CODcr剔除率达85%上述，有水出CODcr降到200mg/L之下。 多效蒸馏收回盐份：生化学喷水经软化（加药系统纯碱除去Ca²+、Mg²+）后，走进三效蒸馏器。蒸馏器通过顺流的流程，空气压缩耗损0.3吨/吨水，蒸馏空气空气冷却液循环于的生产，精提液（含极少量盐份与生产物）经空气冷却结晶体后，拥有纯净度98%的盐酸钠（Na₂SO₄），用作副设备售出给玻离制作业客户，年收回量约80吨，价格约30万元。

运行效果与创新点
项目投运后，出水SS≤5mg/L，CODcr≤50mg/L，Al³+≤0.5mg/L，满足《电池工业污染物排放标准》。资源化方面，氧化铝回收率达90%以上，硫酸钠回收率达85%，年创造资源化收益约57万元。
技术创新体现在：①旋流+超滤的组合实现了氧化铝颗粒的“分级回收”，提高了回收效率；②多效蒸发与生化的结合，解决了“高盐+低COD”废水的处理难题，实现了“零排放”；③系统自动化程度高，可通过PLC实时监控流量、pH、温度等参数，降低人工成本。