背景概述
某大型包装印刷企业位于沿海工业区,拥有凹版印刷生产线12条,主要生产食品包装膜、礼品盒等高端产品。因使用溶剂型油墨(含甲苯、二甲苯等挥发性有机物),印刷、烘干环节VOCs排放浓度高达2000-3000mg/m³,车间异味明显,周边居民多次投诉,环保部门要求限期整改。
治理方案设计
企业采用“源头减量+过程密闭+末端治理”的综合技术路线。末端治理核心为蓄热式热氧化炉(RTO),具体流程如下:
废气收集系统升级
对uv打印机彩印机、烘干设备机完成紧闭改良,通过装饰管集气罩(留口面流速≥0.4m/s),切实保障气体整理率≥95%。 集气管材用到FRP在材质(防腐蚀不锈钢、低过滤),分枝管材设智能风阀,按照仪器加载模式自行调接新风量。预处理单元
工业废气先经“漩风除尘设备器+布袋除尘设备器”除掉胶印油墨粉层(科粒物质量浓度从100mg/m³低于10mg/m³下列)。 再按照三类干试吸附器(G4+F8+H13)阻拦精致粒状,禁止RTO蓄热体淤塞。RTO核心处理
选择三室RTO装备,烟气经蓄热瓷质点火至750℃后进入腐蚀室,在850℃下止步≥1.2秒,VOCs转化率≥99%。 脂肪含量收购 吸收率≥95%,打火后的温度高有机废气使用在烤干原则,年省下当然气17万m³。智能监控系统
装有VOCs线下监控仪(FID验测原理图),进行传送统计数据统计数据至节能减排部分品台。 RTO模式集成式PLC设定,跟据气体有机废气浓度自然调高燃燒气温,保证废气排放稳固不合格。治理效果
排放指标:VOCs浓度降至20mg/m³以下(远低于国标50mg/m³),苯系物未检出。
经济效益:年减少VOCs排放约180吨,节省溶剂回收成本约50万元;热能回收年节约能源费用30万元。
社会效益:车间空气质量显著改善,员工职业病投诉率下降70%,企业获评“省级绿色工厂”。
上一主题: 印刷行业废水处理案例







































































