沸石转轮浓缩:大风量废气首先进入沸石转轮吸附区,沸石转轮对废气中的有机物进行吸附,将大风量低浓度废气浓缩为小风量高浓度废气。浓缩倍数可达 10 - 15 倍,大大减少了后续处理设备的风量和规模。
RTO 蓄热燃烧:浓缩后的高浓度废气进入 RTO 装置。RTO 装置采用蓄热式设计,通过陶瓷蓄热体回收燃烧产生的热量,用于预热进入的废气。废气在高温(通常为 800 - 900℃)下发生氧化反应,将有机物彻底分解为二氧化碳和水。热回收效率达 95%以上,有效降低了能耗。
解决结果 系統正常运作后,非二氧化氮总烃废气减排盐浓度动态平衡在 20mg/m³ 下例,几乎每年可以减少 VOCs 废气减排约 120 吨。现在时期的投资较高,但正常运作高能耗比一直熔化削减 60%,一年后内即进行高沸点溶剂收废交换价值退还增长成本投入。 经验丰富分析 对于那些大雨量、中低有机质的废液有机质排放物浓度的废液处置,进行“沸石转轮精炼 + RTO 蓄热燃燒”女子组合新生产工艺具更为明显的技术的设备生活优势与劣势。沸石转轮精炼能管用提高自己的废液有机质的废液有机质排放物浓度,以减少后期的处置的设备的数量和高能耗;RTO 蓄热燃燒则实行了有机质物的高效化分析和能量回收处里。工业企业在处置这些的废液时,应终合遵循校园营销推广活动初期投资的和暂时运作投入,的选择最合适的处置新生产工艺。






































































